一、提高設備柔性

　　為適應柔性制造的要求，企業在設備設計方面，必須針對柔性的要求進行全面和重大的調整。如在設備的調整方面，可以逐漸放棄單一用途的設備，增加多功能用途的設備;可以放棄難以轉換的設備，增加轉換能力較強的設備;可以減少設備整機的配備，增加多用途零部件組裝型設備等。這樣不僅能夠提高企業設備的轉換能力，而且能夠減少設備成本，在最佳經濟條件下提高企業的柔性制造能力。

　　二、配置適度柔性的生產系統

　　企業在構建適合自身的柔性制造系統時，必須進行生產系統的柔性設計，柔性生產系統主要是“以單元化作業 + 人工輔助的生產模式”的生產模式。這種方式和完全的人工和自動化相比，具有巨大的優勢：通過單元中自動化設備保證了質量水平;通過人工連接，降低了投資與運行成本，而又不影響質量;在一些簡單操作工序，采取人工操作，但通過工裝夾具來預防和控制人工生產的質量波動。此外，這種模式還具有較好的柔性，對批量的要求大大降低。這一點在中國的許多制造業企業中具有典型的體現，中國之所在在全球供應鏈中成為重要的零配件生產、加工，以及產品的組裝基地，和中國半自動化和人工化的靈活性有一定聯系。

　　三、建立完全信息化的管理系統

　　在快速變化面前，企業面臨的最大風險就是庫存的風險。這種風險體現在：客戶的個性化要求，帶來產品的通用性差，多余的成品就變成了廢品，導致企業的成本急劇增加;技術的快速進步引起新生產的產品性能的階段性提升，導致原來庫存的產品自然降級，失去市場流通的利潤價值，給企業帶來巨大經濟損失;有些產品隨著庫存時間的延長，產品會性能變差，產品有可能損壞而不能出售，給企業造成經濟損失。基于快速變化帶來的庫存性風險，我國制造企業應該開發或先進的 ERP 系統，提升了信息化管理水平，更重要的是優化了企業的流程，強化了企業精細化管理的觀念，對庫存產品實行“專用型號訂單化管理，通用型號流量化管理”，并按生產批號對庫存產品的質量實行全壽命周期的追蹤管理，使庫存得到有效管理，及時預防和控制因庫存而產生的質量問題，使因庫存質量而造成的經濟損失最小化。

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